Aluminum Machining [5軸CNC工作]
The machining of the parts is carried out with the help of a computer capable of controlling the machine. With the rise of Aluminum cnc machining, the process can be automated due to the ease of control via computer programs with minimal human intervention.
Its use extends to assembly operations, inspection, sheet metal machining, and more. It can be applied in any field, and CNC or Aluminum machining china is used more than any metal or aluminum machining process such as drilling or milling. Manufacturing is faster and results are more accurate due to its automated capabilities.
How did Aluminum cnc machining come about?
Aluminum cnc machining emerged in 1940 thanks to the work of American engineer John T. Parsons, who used punched cards as a positional coordinate system to control machining centers. Eight years later, the system was submitted to the U.S. Air Force for sponsorship at the Massachusetts Institute of Technology (MIT) lab.
In 1952, MIT built the first prototype of a Aluminum cnc machining machine, and soon after, it was introduced into machine tool shops for the production of metal parts, while they continued research to provide programmers with the means needed to communicate in an easier way Provide parts machining instructions to the machine.
Machine Type Using CNC
Among the most common CNC machines are cnc milling machines, grinding machines and lathes. Milling machines are automatic laser cutting machines that can even machine metal. A lathe is an automated tool that rotates around an axis to shape material.
Grinders, on the other hand, use grinding discs to grind metals or plastics. These machines are easy to program and can be used for Aluminum cnc machining projects where precision is not critical.
Aluminum cnc machining technology contains information about where machine parts should be placed. Currently, most of these tools are connected to computer networks, where they receive all instructions.
Aluminum cnc machining applications
Thanks to the automation of china cnc prototype, its use extends to different industrial sectors such as wind power, aviation and even railways, where CNC milling machines perform the shaping of landing gear and fuselage components.
Many industries use Aluminum cnc machining centers to combine different operations on the same machine. Of course, it must manage to use multiple heads with automatic changeovers to meet the demands of roughing, semi-finishing, and finishing operations on parts.
Its use extends to assembly operations, inspection, sheet metal machining, and more. It can be applied in any field, and CNC or Aluminum machining china is used more than any metal or aluminum machining process such as drilling or milling. Manufacturing is faster and results are more accurate due to its automated capabilities.
How did Aluminum cnc machining come about?
Aluminum cnc machining emerged in 1940 thanks to the work of American engineer John T. Parsons, who used punched cards as a positional coordinate system to control machining centers. Eight years later, the system was submitted to the U.S. Air Force for sponsorship at the Massachusetts Institute of Technology (MIT) lab.
In 1952, MIT built the first prototype of a Aluminum cnc machining machine, and soon after, it was introduced into machine tool shops for the production of metal parts, while they continued research to provide programmers with the means needed to communicate in an easier way Provide parts machining instructions to the machine.
Machine Type Using CNC
Among the most common CNC machines are cnc milling machines, grinding machines and lathes. Milling machines are automatic laser cutting machines that can even machine metal. A lathe is an automated tool that rotates around an axis to shape material.
Grinders, on the other hand, use grinding discs to grind metals or plastics. These machines are easy to program and can be used for Aluminum cnc machining projects where precision is not critical.
Aluminum cnc machining technology contains information about where machine parts should be placed. Currently, most of these tools are connected to computer networks, where they receive all instructions.
Aluminum cnc machining applications
Thanks to the automation of china cnc prototype, its use extends to different industrial sectors such as wind power, aviation and even railways, where CNC milling machines perform the shaping of landing gear and fuselage components.
Many industries use Aluminum cnc machining centers to combine different operations on the same machine. Of course, it must manage to use multiple heads with automatic changeovers to meet the demands of roughing, semi-finishing, and finishing operations on parts.
ステンレス鋼タングステン鋼ミリングカッターのコーティング [5軸CNC工作]
ステンレス鋼タングステン鋼ミリングカッターは、蒸気堆積法を採用して、高強度ツールベースの表面を数ミクロンの高硬度、高耐摩耗性、耐火性Ti-Al-X-Nコーティングでコーティングし、ツールの摩耗を減らし、ツールの寿命を延ばし、切断速度を上げます。
ベアリングツールのコアテクノロジーであるマシンツールは、「機械製造機」と呼ばれています。 CNC機械加工工具が現代の産業文明の芸術作品である場合、セメントカーバイド切断工具は芸術作品のダイヤモンドであり、ダイヤモンドの輝きは工具の表面の数ミクロンの厚さのコーティングに由来します。
コーティングされた工具は、表面硬度が高く、耐摩耗性に優れ、化学的性質が安定し、耐熱性、耐酸化性、摩擦係数が低く、熱伝導率が低いという特徴があります。その理由は、コーティング材が化学的バリアおよび熱バリアとして機能し、ツールとワークピース間の拡散と化学反応を低減し、それによってツールの摩耗を低減し、ツールの寿命を3倍以上、切削速度を20％および100％向上させるためです。 ％。薄いコーティングは、ツールのコアテクノロジーを備えていると言えます。
現在、ツールに含まれるコーティングされたツールの割合は80％に達しています。切削工具分野での外国企業の独占により、中国でのCNC機械工具の特別プロジェクトでは、切削工具とそのコアコーティング技術の位置付けがますます注目され、コーティング技術の飛躍的進歩も多くのトピックに含まれています。
ベアリングツールのコアテクノロジーであるマシンツールは、「機械製造機」と呼ばれています。 CNC機械加工工具が現代の産業文明の芸術作品である場合、セメントカーバイド切断工具は芸術作品のダイヤモンドであり、ダイヤモンドの輝きは工具の表面の数ミクロンの厚さのコーティングに由来します。
コーティングされた工具は、表面硬度が高く、耐摩耗性に優れ、化学的性質が安定し、耐熱性、耐酸化性、摩擦係数が低く、熱伝導率が低いという特徴があります。その理由は、コーティング材が化学的バリアおよび熱バリアとして機能し、ツールとワークピース間の拡散と化学反応を低減し、それによってツールの摩耗を低減し、ツールの寿命を3倍以上、切削速度を20％および100％向上させるためです。 ％。薄いコーティングは、ツールのコアテクノロジーを備えていると言えます。
現在、ツールに含まれるコーティングされたツールの割合は80％に達しています。切削工具分野での外国企業の独占により、中国でのCNC機械工具の特別プロジェクトでは、切削工具とそのコアコーティング技術の位置付けがますます注目され、コーティング技術の飛躍的進歩も多くのトピックに含まれています。
ボールナイフの高速加工はいかがですか [5軸CNC工作]
私の意見では、ボールナイフは高速加工のための普遍的なツールです。ボールナイフは、任意のキャビティ、コア、および3次元形状の粗加工に使用できます。また、すべての硬度範囲の任意の材料の仕上げ加工にも使用できます。
球形のため、切削で発生した熱を広い範囲で吸収でき、他の工具に比べて切削速度が速くなります。また、球形工具は、剛性が高い場合はスピンドルに向かって、剛性が低い場合は側面に向かって、より大きな切削力成分を生成できるため、より深い切削深さが可能になります。同じ理由で、ツールの振動を減らすと、熱の制御にさらに役立ちます。
切削速度と切削深さの点でこのタイプのツールの利点を考慮すると、ボールカッターは記事で紹介されている他のミリングカッターよりも高い金属除去率を持っています。
熱処理された材料を粗く粉砕する場合、ボールカッターが最初の選択肢になることがよくあります。小さなフィレット半径が必要な場合は、他のタイプのツールを使用してコーナーをクリーニングできます。
溝、ミリングキャビティ、ミリングリブをミリングする場合、このツールの形状がこれらの各機能に一致しているように見えるため、円筒形のエンドミルがよく使用されます。しかし実際には、ボールナイフは上記のタスクも実行できます。たとえば、ボールカッターを使用して深い溝（貫通溝または閉じた溝）を加工する場合、浅いスロープミリングや輪郭ミリングなどの一般的な高速加工技術を使用できます。
溝を加工するこの方法は、ミリングに円筒形のエンドミルを使用するよりもはるかに高速です。また、通常、細長い円筒形のエンドミルの曲げによって引き起こされるテーパーとは異なり、パーツの他のパーツの側壁の真直度と垂直性が向上する場合があります。補強リブも同様の方法で処理できます。
球形のため、切削で発生した熱を広い範囲で吸収でき、他の工具に比べて切削速度が速くなります。また、球形工具は、剛性が高い場合はスピンドルに向かって、剛性が低い場合は側面に向かって、より大きな切削力成分を生成できるため、より深い切削深さが可能になります。同じ理由で、ツールの振動を減らすと、熱の制御にさらに役立ちます。
切削速度と切削深さの点でこのタイプのツールの利点を考慮すると、ボールカッターは記事で紹介されている他のミリングカッターよりも高い金属除去率を持っています。
熱処理された材料を粗く粉砕する場合、ボールカッターが最初の選択肢になることがよくあります。小さなフィレット半径が必要な場合は、他のタイプのツールを使用してコーナーをクリーニングできます。
溝、ミリングキャビティ、ミリングリブをミリングする場合、このツールの形状がこれらの各機能に一致しているように見えるため、円筒形のエンドミルがよく使用されます。しかし実際には、ボールナイフは上記のタスクも実行できます。たとえば、ボールカッターを使用して深い溝（貫通溝または閉じた溝）を加工する場合、浅いスロープミリングや輪郭ミリングなどの一般的な高速加工技術を使用できます。
溝を加工するこの方法は、ミリングに円筒形のエンドミルを使用するよりもはるかに高速です。また、通常、細長い円筒形のエンドミルの曲げによって引き起こされるテーパーとは異なり、パーツの他のパーツの側壁の真直度と垂直性が向上する場合があります。補強リブも同様の方法で処理できます。
このアルミニウム合金にはどのような切削液を使用する必要がありますか？ [5軸CNC工作]
アルミナイフのアルミ合金は、可塑性が低く、融点が低く、熱伝導性が良好です。アルミ合金の加工時に切削液の潤滑性や冷却性に達しない場合、アルミ合金加工の固着や切りくず除去性能の低下を招きます。 このサイクルでは、ツールが腐食し、ツールが破損する可能性が大幅に向上します。
第二に、アルミニウムを加工する場合、内部のマグネシウムとシリコンの組成に依存します。マグネシウム成分が多すぎると石鹸が分離しやすくなります。この場合、加工に使用する切削液は潤滑効果を失い、工具の破損の原因となります。
同時に、アルミニウム合金は敏感な両生類の金属でもあり、空気中で化学反応や酸化を起こしやすいです。
上記の事態を回避するために、潤滑性に優れ、アルミニウム合金を保護できる非鉄金属腐食防止剤を含む特殊なアルミニウム合金切削液DC-508Aの購入をお勧めします。
https://cncmachining.jp
第二に、アルミニウムを加工する場合、内部のマグネシウムとシリコンの組成に依存します。マグネシウム成分が多すぎると石鹸が分離しやすくなります。この場合、加工に使用する切削液は潤滑効果を失い、工具の破損の原因となります。
同時に、アルミニウム合金は敏感な両生類の金属でもあり、空気中で化学反応や酸化を起こしやすいです。
上記の事態を回避するために、潤滑性に優れ、アルミニウム合金を保護できる非鉄金属腐食防止剤を含む特殊なアルミニウム合金切削液DC-508Aの購入をお勧めします。
https://cncmachining.jp
5軸CNC工作機械がプロセスをさらに改善 [5軸CNC工作]
3軸CNC機械加工装置と比較して、5リンクCNC工作機械には次の利点があります。
1. CNC工作機械の最高の切削条件を維持し、切削条件を改善する
上図のように、左図の3軸切削モードでは、切削工具がワークの先端や刃先に移動すると、切削状態が徐々に悪化します。 ここで最高の切削条件を維持するには、テーブルを回転させる必要があります。
2.工具干渉を効果的に回避
東莞Lintai CNC Machinery Co.、Ltd.は、航空宇宙分野で使用されるインペラー、ブレード、ブリスクを対象としていますが、3軸装置は干渉のためにプロセス要件を満たすことができません。 5軸工作機械なら満足できます。 同時に、5軸工作機械は、加工に短い工具を使用することもできるため、システムの剛性が向上し、工具の数が減り、特殊工具の生産が回避されます。
3.クランプの数を減らし、1つのクランプで5面加工を完了する
1. CNC工作機械の最高の切削条件を維持し、切削条件を改善する
上図のように、左図の3軸切削モードでは、切削工具がワークの先端や刃先に移動すると、切削状態が徐々に悪化します。 ここで最高の切削条件を維持するには、テーブルを回転させる必要があります。
2.工具干渉を効果的に回避
東莞Lintai CNC Machinery Co.、Ltd.は、航空宇宙分野で使用されるインペラー、ブレード、ブリスクを対象としていますが、3軸装置は干渉のためにプロセス要件を満たすことができません。 5軸工作機械なら満足できます。 同時に、5軸工作機械は、加工に短い工具を使用することもできるため、システムの剛性が向上し、工具の数が減り、特殊工具の生産が回避されます。
3.クランプの数を減らし、1つのクランプで5面加工を完了する
